探访通用武汉工厂 自动化率达97%的智能制造典范

走进通用汽车武汉工厂的生产车间，眼前的景象令人震撼：数百台工业机器人正在生产线上精准作业，焊接、喷涂、装配等工序几乎看不到工人身影。这座工厂的自动化率高达97%，堪称汽车制造业智能升级的标杆。

在车身车间，机器人集群协同作业形成完整焊接流水线，每55秒就能完成一个白车身的焊接。总装车间虽保留了部分人工工位，但关键工序均由机器人完成，配合AGV无人搬运车实现零部件的智能配送。

工厂负责人介绍，通过工业互联网平台，所有设备实时联网，生产数据云端同步。管理人员可通过手机APP监控设备运行状态，系统能提前预警潜在故障，实现预测性维护。这种网络化智能制造模式使生产效率提升20%，产品不良率降低至0.8%以下。

值得关注的是，工厂在推进自动化的同时，原有员工通过技能培训转型为设备维护工程师和数据分析师。这种“人机协同”模式既保障了就业，又提升了员工价值。

随着5G技术落地，工厂正规划建设“5G+工业互联网”示范线，未来将实现更精准的远程控制和实时优化。通用武汉工厂的实践表明，深度融合自动化与网络化，正是制造业转型升级的必由之路。